Morda v življenju ne opazimo, pravzaprav je vedno steklo. Na primer, steklena okna doma, vetrobransko steklo avtomobila, zunanje stene poslovne stavbe, vaze in tako naprej. Morda boste nenadoma spoznali: Oh! Steklo je res povsod. Verjetno pa se ne sprašujete, kako se je steklo znašlo tja?
Mešanje in taljenje
Mešanje surovin: Surovine je treba najprej stehtati v določenih gramih in premešati. Ta postopek zahteva natančno in specializirano opremo. Paziti morate, da so materiali enakomerno pomešani. Mešane surovine se imenujejo "steklene sestavine".
Taljenje: mešane steklene sestavine se pošljejo v peč za taljenje stekla. Temperatura peči je zelo visoka, običajno okoli 1700 stopinj. Pri visokih temperaturah se sestavine stekla podvržejo nekaterim kemičnim reakcijam in se stopijo v staljeno steklo. Ta postopek je osrednji korak v proizvodnji stekla. V procesu vzdrževati stalno visoko temperaturo in ustrezen čas taljenja.
Oblikovanje
Ko se staljeno steklo homogenizira v talilni peči, vstopi v proces oblikovanja. Glede na obliko in uporabo končnega izdelka ga lahko razdelimo na naslednje vrste:
Float steklo: Float steklo je glavna proizvodna metoda za sodobno arhitekturno in avtomobilsko steklo. Omenjeno je bilo v prejšnjem članku. Ko staljeno steklo izteče iz peči, teče skozi pretočno korito v plavajočo posodo, ki vsebuje staljeni kositer. Tekoče steklo se razvije na površini tekočega kositra in tvori gladek stekleni pas. Ko se trak počasi premika in ohlaja, se postopoma strdi. Rezultat je ravno steklo z enakomerno debelino in gladko površino.
Pihano steklo: pihano steklo se uporablja predvsem za votle izdelke, kot so steklenice in senčniki. Med postopkom pihanja se staljeno steklo vsesa v pihalno cev. Skozi cev v steklo nato vpihnemo zrak, da se steklo razširi in odpre ter na koncu dobi obliko. Tehnologija pihanja ima zdaj tudi avtomatiziran nabor procesov, nekateri proizvodni prostori pa se odločijo tudi za ročno delovanje.
Valjano steklo: po prehodu med dvema valjema se lahko staljeno steklo stisne v stekleno ploščo z vzorcem. Ker so na valju različni vzorci, lahko steklene izdelke z različnimi vzorci stisnemo glede na potrebe kupca. Valjano steklo se običajno uporablja za izdelavo dekorativnega stekla z okrasnimi vzorci. Večina se jih uporablja za dekoracijo v stavbah.
Vlečeno steklo: Vlečeno steklo se lahko uporablja za izdelavo steklenih vlaken. Staljeno steklo lahko gre skozi majhno luknjo in se vleče v tanka steklena vlakna. Nato ta steklena vlakna naprej predelamo v steklene tkanine, stekleno polst in druge materiale. Lahko se uporablja pri izolaciji zgradb, elektronskih napravah in na drugih področjih.
Žarjenje
Ko je steklo oblikovano, mora opraviti tudi postopek žarjenja, da se odpravi notranja napetost. Lahko poveča mehansko trdnost in stabilnost stekla. Ali veste, kaj je žarjenje? Žarjenje je postopek ohranjanja stekla pri določeni temperaturi za določen čas in nato počasnega ohlajanja. V tem procesu se lahko napetost v steklu enakomerno sprosti. To preprečuje njegovo spontano zlom ali deformacijo med uporabo.
Strojna in površinska obdelava
Rezanje in poliranje: Žarjeno steklo režemo, poliramo in poliramo za različne namene. Rezanje je rezanje velikih kosov stekla na določeno velikost glede na zahteve kupca. Ta postopek se izvaja s profesionalnimi pripomočki. Na splošno se uporablja diamantni rezalnik. Brušenje in poliranje na splošno zgladi robove stekla. To preprečuje, da bi ostri robovi poškodovali človeško telo.
Površinska obdelava: Za izboljšanje lastnosti stekla je nujen korak površinske obdelave. Običajne metode površinske obdelave vključujejo premazovanje, jedkanje s kislino, peskanje itd. Prevleka je namenjena izboljšanju lastnosti stekla proti ultravijoličnim žarkom, proti odsevu in proti drgnjenju. Kislinsko jedkanje in peskanje se običajno uporabljata za izdelavo motnega stekla, kar poveča prikritost in dekorativni učinek stekla.
Pregled kakovosti
Ko je steklo izdelano, mora opraviti tudi strogo testiranje kakovosti, preden zapusti tovarno. Zagotovite, da ustreza nacionalnim in industrijskim standardom.
