Zadnji korak pri izdelavi antirefleksnega stekla

Proizvodni proces antirefleksnega stekla ima več korakov. Kot je navedeno vprejšnji članek,ta korak vključuječiščenje stekla, prednanosna obdelava,vakuumski premazin naknadno zdravljenje. Ko so vsi procesi zaključeni, je običajno zadnji korakpregled kakovosti in pakiranjekončnega izdelka. Ta korak je namenjen zagotavljanju, da izdelek izpolnjuje visoke zahteve glede kakovosti. In lahko ohrani svojo protiodsevno zmogljivost in celovitost med prevozom in skladiščenjem.

Razlog, zakaj ima antirefleksno steklo posebne optične lastnosti, je predvsem v posebni premazni obdelavi njegove površine. Ko je antirefleksno steklo šlo skozi vrsto zapletenih in finih proizvodnih procesov, je zadnji korak pregleda končnega izdelka ključna povezava za zagotavljanje učinkovitosti. Zadnji korak preverjanja kakovosti ni samo testiranje antirefleksnega učinka stekla, ampak tudi potrditev njegove optične enotnosti, vzdržljivosti, odpornosti na praske, čistoče površine itd. Kotproizvajalec antirefleksnega stekla, smo tudi pri tem koraku zelo strogi.

Antirefleksno steklo gre v zadnjem koraku skozi vrsto testiranj. To zagotavlja, da so optične in fizikalne lastnosti izdelka na ravni standarda. Glavni postopek testiranja je naslednji:

Test optične zmogljivosti

·Merjenje prepustnosti in odbojnosti:prek profesionalne opreme za optično testiranje, kot so spektrofotometri. Prepustnost in odbojnost stekla sta natančno izmerjena. Prepustnost antirefleksnega stekla mora običajno doseči več kot 90 %.

· Zaznavanje enakomernosti barv: kolorimeter zazna, ali je barva steklene površine enakomerna. To zagotavlja dosleden vizualni učinek pri različnih svetlobnih kotih.

· Test proti bleščanju:Test proti bleščanju običajno uporablja določen svetlobni vir in kot. To lahko simulira učinek uporabeantirefleksno steklov dejanskih prizorih. Opazujemo učinek izpostavljenosti svetlobi, da ugotovimo, ali je učinek proti bleščanju dosleden v različnih svetlobnih pogojih. Če je učinek proti bleščanju dosleden, lahko zadovolji potrebe uporabnikov v različnih okoljih.

Površinska detekcija

·Test odpornosti na praske in obrabo: Za testiranje odpornosti antirefleksnega stekla, jeklenega žameta in trdih predmetov se običajno uporablja za testiranje odpornosti na praske. Kot odličentovarna antirefleksnega stekla, ima antirefleksno steklo, ki ga izdelujemo, visoko odpornost proti obrabi. Še posebej za elektronske zaslone in leče, ki so občutljivi na trenje.

· Test čistoče površine: Uporabite mikroskop ali veliko povečevalno steklo, da preverite čistost antirefleksnega stekla. To tudi potrdi, ali so na površini prah, madeži, mehurčki, praske in druge napake, ki vplivajo na videz in delovanje.

· Zaznavanje prstnih odtisov:Za nekatera antirefleksna stekla (kot so zasloni mobilnih telefonov, zasloni itd.) mora imeti površina določeno funkcijo proti prstnim odtisom. Antirefleksno steklo s funkcijo proti prstnim odtisom se je potrebno tudi fizično dotakniti, testirati olje itd.

Preizkus fizičnih lastnosti

·Test temperaturne odpornosti: Za nekatereantirefleksno steklopri uporabi na prostem ali v okoljih z visoko temperaturo, je potreben tudi določen preskus pri visoki in nizki temperaturi. Visoko- in nizkotemperaturno testiranje lahko ustvari ekstremna temperaturna okolja. V tem okolju se testirajo optične lastnosti in strukturna celovitost antirefleksnega stekla.

· Preskus odpornosti na kisline in alkalije: preskus odpornosti na kisline in alkalije na splošno vključuje izpostavljanje steklene površine kislinskemu in alkalnemu okolju. Odpornost proti koroziji je testirana v tem okolju, da se zagotovi, da steklo ne izgubi svojega antirefleksnega učinka v kislem dežju ali okolju z visoko vlažnostjo.

· Test oprijema:Antirefleksno steklo bo prevlečeno med proizvodnjo. Zato je oprijem sloja filma zelo pomemben. Za ta pregled običajno uporabljene metode vključujejo preskus stekla s trakom. To pomeni, da prilepite trak na površino stekla in ga hitro odtrgajte, da ugotovite, ali plast filma odpade.