Antirefleksno steklose pogosto uporablja na številnih področjih zaradi svojih vrhunskih optičnih lastnosti in funkcije zmanjšanja odbite svetlobe na površini. Kot so monitorji, objektivi fotoaparatov, gradbena okna itd. Vpostopek izdelave antirefleksnega stekla, najprej očistite stekleno površino. Ta korak je osnova za naslednji korak, ki zagotavlja, da se lahko nanos antirefleksnega stekla v celoti pritrdi na steklo. Zaproizvajalci antirefleksnega stekla, prvi korak pri čiščenju stekla je pomemben. Ne samo, da lahko neposredno vpliva na učinek poznejšega postopka premazovanja, ampak ima tudi pomemben vpliv na končno kakovost in življenjsko dobo izdelka. Koraki za čiščenje steklene površine med izdelavo antirefleksnega stekla so podrobno opisani v nadaljevanju.
Pomen čiščenja steklenih površin
Proizvodni proces antirefleksnega stekla vključuje predvsem tri pomembne člene: čiščenje podlage, premazovanje in nadaljnjo obdelavo. Čiščenje površine steklene podlage neposredno vpliva na enakomernost in oprijem naslednjega premaza. Če so na površini stekla nečistoče, olje, prah ali majhni delci, ta onesnaževala ne bodo povzročila samo poslabšanja kakovosti prevleke, ampak lahko povzročijo tudi neenakomeren nanos in poslabšanje optičnih lastnosti. Lahko povzroči celo težave, kot je sipanje svetlobe. Zato je temeljito čiščenje steklene površine ključni korak za zagotavljanje kakovostiantirefleksno steklo.
Očistite steklene površine običajnih onesnaževalcev
V procesu izdelave antirefleksnega stekla je površina steklene podlage verjetno onesnažena z različnimi onesnaževalci. Prisotnost onesnaževal bo vplivala na nemoten potek postopka premazovanja. Zato je pred vstopom v postopek premazovanja potrebno očistiti stekleno površino.
Prah in delci: Prah in delci so povsod v zraku. poleg tegatovarne antirefleksnega steklanenehno proizvajajo steklo, zato bo proizvedenih veliko prašnih delcev. Te nečistoče se zlahka oprimejo površine stekla, tudi če jih ne vidite jasno, vendar obstajajo.
Olje in prstni odtisi: Med obdelavo ali rokovanjem lahko maščobe ali druge organske snovi na rokah delavcev kontaminirajo stekleno površino. Tudi delavci, ki nosijo rokavice, imajo lahko nekaj ostankov.
Kemični ostanki: Proizvodni proces antirefleksnega stekla bo verjetno uporabljal topila, kot so čistilna sredstva, ki bodo ostala na površini stekla.
Vodni madeži in soli: steklo po čiščenju posušite. Če se ne posuši, bodo na površini stekla ostali madeži vode ali soli, ki ostanejo po čiščenju. Sčasoma nastanejo drobne lise.
Koraki za čiščenje steklenih površin
Čiščenje antirefleksne steklene površine ni tako preprosto, kot se sliši na površini. To je občutljiv in postopen proces. Običajno so vključeni naslednji koraki:
Predhodno čiščenje
Začetno čiščenje je namenjeno odstranitvi vidnih velikih delcev umazanije in olja na stekleni površini. To se običajno naredi s posebnim čistilom za steklo ali topilom. Posebni koraki so naslednji:
Uporabite stisnjen zrak za odstranitev površinskih delcev: Najprej uporabite stisnjen zrak, da odpihnete prah in razsute delce stran od površine stekla. Tako se lahko izognete praskanjusteklopovršino v poznejšem postopku brisanja.
Nanesite čistilo: Pri nanašanju posebnega čistila za steklo uporabite krpo, ki ne pušča vlaken, ali drugo čistilno orodje. Brez flisa zmanjša nastajanje nečistoč. Običajna čistilna sredstva vključujejo etanol, izopropilni alkohol, aceton in druga organska topila. Učinkoviti so pri raztapljanju maščob in organskih onesnaževal.
Mehansko brisanje: Na koncu moramo stekleno površino nežno obrisati s krpo brez prahu. Zagotovite, da lahko čistilno sredstvo popolnoma stopi v stik z vsem oljem in onesnaževalci ter jih raztopi.
Ultrazvočno čiščenje
Da bi dodatno odstranili majhne delce in težko odstranljiva onesnaževala na površini antirefleksnega stekla, se proizvodnja antirefleksnega stekla pogosto čisti z ultrazvočnimi valovi. Ultrazvočno čiščenje Drobni mehurčki, ki nastanejo zaradi ultrazvočnih vibracij, lahko izvajajo mikroskopske udarce na stekleno površino. Uporaba ultrazvočnih valov lahko odstrani majhne madeže na površini stekla.
Čistilna tekočina: kot čistilna tekočina se običajno uporabljajo deionizirana voda, etanol ali druga profesionalna topila. Deionizirana voda lahko učinkovito odstrani ionsko onesnaženje, medtem ko lahko organska topila odstranijo maščobo.
Ultrazvočna frekvenca:Tovarne antirefleksnega steklaobičajno nastavite frekvenco ultrazvočnih valov v območju 20-40kHz. Višja kot je frekvenca, boljši je učinek čiščenja. Postopek poteka v zaprti posodi. Izolirati moramo vse moteče snovi zunaj posode, da zagotovimo stabilno okolje.
Čas namakanja in čiščenja: Da bi bilo ultrazvočno čiščenje bolj popolno, je treba stekleno podlago za nekaj minut vnaprej namočiti v ultrazvočno čistilno raztopino.
Izperite z deionizirano vodo
Po ultrazvočnem čiščenju so lahko na površini stekla ostanki topil, kot so čistilna sredstva. Da bi preprečili, da bi ostanki kemikalij vplivali naantirefleksno steklopremaza, je potrebno nadaljnje izpiranje z ionizirano vodo. Deionizirana voda lahko učinkovito odstrani vse nabite onesnaževalce in ne bo pustila madežev, kot so vodni madeži.
Visokotlačni razpršilec: z visokotlačnim razprševanjem deionizirane vode lahko dodatno izpere vse ostanke snovi s steklene površine.
Večkratna izpiranja: Za zagotovitev temeljitega čiščenja se pogosto izvajajo tudi večkratna izpiranja. Dokler steklena površina ni čista.
Postopek sušenja
Kot smo že omenili, če se po čiščenju ne posuši, bodo prejšnji koraki zaman. Vodnim madežem se lahko izognete šele, ko se antirefleksna steklena površina posuši. Postopek sušenja mora potekati v okolju brez prahu, da se prepreči oprijem novih kontaminantov na stekleno površino.
Sušenje z vročim zrakom: za hitro sušenje običajno uporabite čisti puhalnik z vročim zrakom. Temperatura in pretok vročega zraka sta natančno nadzorovana. Na ta način je zagotovljeno enakomerno sušenje, na stekleni površini pa ne bodo ostali vodni sledovi.
Infrardeče sušenje: Nekatere tovarne uporabljajo tehnologijo infrardečega sušenja za hitro izhlapevanje vode na površini stekla z infrardečim toplotnim sevanjem.
Sušenje s plinom: Za sušenje uporabite dušik ali suh zrak, da preprečite ponovno kondenzacijo vodne pare na stekleni površini.
Čiščenje s plazmo
Za bolj zahtevneantirefleksno stekloproizvodnih procesov, se lahko za nadaljnje čiščenje uporabi tudi tehnologija plazemskega čiščenja. To je reakcija visokoenergijskih delcev, ki jih proizvaja plazma, s površinskimi onesnaževali, da pretvorijo organsko snov v plin za odstranitev.
Kisikova plazma: Običajno uporabljene tehnike čiščenja s plazmo vključujejo čiščenje s kisikovo plazmo. Lahko učinkovito odstrani organska onesnaževala s steklene površine.
Površinska aktivacija: Plazemsko čiščenje lahko aktivira tudi stekleno površino. Izboljša se oprijem naknadnega premaznega materiala, enakomernost in stabilnost premaza pa se izboljšata.
Nadzor in pregled kakovosti
Da bi zagotovili, da čistoča steklene površine ustrezapremazovanjezahteve. Čiščenju sledi strog test. Običajne metode zaznavanja vključujejo površinsko optično zaznavanje, merjenje kota kapljic in zaznavanje z mikroskopom. Površinski optični pregled lahko odkrije drobne onesnaževalce, ki so s prostim očesom nevidni. Merjenje kota padca je merjenje kontaktnega kota, ki ga tvorijo kapljice vode na stekleni površini, da se določi stopnja čistosti. Na splošno velja, da manjši kot je kontaktni kot, boljši je učinek čiščenja. Merjenje z mikroskopom neposredno uporablja mikroskop visoke moči za opazovanje, ali so na površini stekla onesnaževalci.
Povzemite
Postopek izdelaveantirefleksno stekloje tako zapleteno. Že prvi korak čiščenja steklene površine je občutljiv in pomemben proces. Le če nadzorujemo vsak korak čiščenja, lahko zagotovimo, da bo steklena površina dovolj čista. To lahko zagotovi gladko prevleko in na koncu ustvari zadovoljivo antirefleksno steklo.
