Proizvodni proces antirefleksnega stekla ima več korakov. Kot omenjeno v prejšnjemčlanek, ta korak vključuječiščenje stekla, prednanosna obdelava,vakuumski premazin naknadno zdravljenje. Ko so vsi procesi zaključeni, je običajno zadnji korakpregled kakovosti in pakiranjekončnega izdelka. S tem korakom zagotovimo, da izdelek izpolnjuje visoke zahteve glede kakovosti. In lahko ohrani svojo protiodsevno zmogljivost in celovitost med prevozom in skladiščenjem.
Sledi podroben uvod v pomen zadnjega koraka v procesu izdelave antirefleksnega stekla, glavni postopek in tehnične podrobnosti.
Pomen zadnjega koraka: zagotovite, da izdelek ustreza standardom kakovosti
Razlog, zakaj ima antirefleksno steklo posebne optične lastnosti, je predvsem v posebni premazni obdelavi njegove površine. Ko je antirefleksno steklo šlo skozi vrsto zapletenih in finih proizvodnih procesov, je zadnji korak pregleda končnega izdelka ključna povezava za zagotavljanje učinkovitosti. Zadnji korak pregleda kakovosti ni le testiranje antirefleksnega učinka stekla, temveč tudi potrditev njegove optične enotnosti, vzdržljivosti, odpornosti na praske, čistoče površine itd.proizvajalec antirefleksnega stekla, smo tudi pri tem koraku zelo strogi. Vse gre za izpolnjevanje najvišjih standardov. Namen koraka pakiranja je preprečiti poškodbe antirefleksnega stekla med prevozom. In naša embalaža je zelo stroga, da zagotovimo, da je izdelek popoln v rokah strank.
Glavni preskusni postopek
Theantirefleksno steklogre v zadnjem koraku skozi vrsto testnih procesov. To zagotavlja, da so optične in fizikalne lastnosti izdelka na ravni standarda. Glavni postopek testiranja je naslednji:
Test optične zmogljivosti
Merjenje prepustnosti in odbojnosti: s profesionalno opremo za optično testiranje, kot so spektrofotometri. Prepustnost in odbojnost stekla sta natančno izmerjena. Prepustnost antirefleksnega stekla mora običajno doseči več kot 90 %. In njegova odbojnost mora biti nadzorovana pod 2 %. Na ta način se doseže antirefleksni učinekantirefleksno stekloproizvedeni lahko dosežejo pričakovano.
· Zaznavanje enakomernosti barv: kolorimeter zazna, ali je barva steklene površine enotna. To zagotavlja dosleden vizualni učinek pri različnih svetlobnih kotih. Barvna enotnost je zelo pomembna za vizualno izkušnjo in dekorativni učinek, ki ga lahko opazimo že s površine nekaterih detajlov. Zato je to tudi fokus odkrivanja.
· Test proti bleščanju: Test proti bleščanju običajno uporablja določen svetlobni vir in kot. To lahko simulira učinek uporabeantirefleksno steklov dejanskih prizorih. Opazujemo učinek izpostavljenosti svetlobi, da ugotovimo, ali je učinek proti bleščanju dosleden v različnih svetlobnih pogojih. Če je učinek proti bleščanju dosleden, lahko zadovolji potrebe uporabnikov v različnih okoljih. Ne obratno.
Površinska detekcija
Test odpornosti proti praskam in obrabi: Za testiranje odpornosti antirefleksnega stekla, jeklenega žameta in trdih predmetov se običajno uporablja za testiranje odpornosti proti praskam. Kot odličnotovarna antirefleksnega stekla, theantirefleksno stekloima visoko odpornost proti obrabi. Še posebej za elektronske zaslone in leče, ki so občutljivi na trenje.
· Test čistoče površine: Uporabite mikroskop ali visoko povečevalno steklo, da preverite čistočoantirefleksno steklo. To tudi potrdi, ali so na površini prah, madeži, mehurčki, praske in druge napake, ki vplivajo na videz in delovanje.
· Preprečevanje zaznavanja prstnih odtisov: Pri nekaterih antirefleksnih steklih (kot so zasloni mobilnih telefonov, prikazovalniki itd.) mora njihova površina imeti določeno funkcijo proti prstnim odtisom. Protiodsevno steklo s funkcijo proti prstnim odtisom se je treba tudi fizično dotakniti, preizkusiti olje itd. Ta metoda zaznavanja lahko zazna, ali bo steklena površina vplivala na vizualni učinek zaradi prstnih odtisov in umazanije z maščobo.
Preizkus fizičnih lastnosti
· Test temperaturne odpornosti: Za nekatera antirefleksna stekla, ki se uporabljajo na prostem ali v okoljih z visoko temperaturo, je potreben tudi določen preskus pri visokih in nizkih temperaturah. Visoko- in nizkotemperaturno testiranje lahko ustvari ekstremna temperaturna okolja. Optične lastnosti in strukturna celovitostantirefleksno steklotestirajo v tem okolju.
· Preskus odpornosti na kisline in alkalije:preskus odpornosti na kisline in alkalije na splošno vključuje izpostavljanje steklene površine kislinskemu in alkalnemu okolju. Odpornost proti koroziji je testirana v tem okolju, da se zagotovi, da steklo ne izgubi svojega antirefleksnega učinka v kislem dežju ali okolju z visoko vlažnostjo.
· Test oprijema: Antirefleksno steklo bo prevlečeno med proizvodnjo. Zato je oprijem sloja filma zelo pomemben. Za ta pregled običajno uporabljene metode vključujejo preskus stekla s trakom. To pomeni, da prilepite trak na površino stekla in ga hitro odtrgajte, da ugotovite, ali plast filma odpade.
Postopek pakiranja
Po opravljenih vseh testih kakovosti so kvalificirani antirefleksni stekleni izdelki zapakirani. Embalaža stekla naj bo skrbna in varna.
Prevleka z zaščitno folijo
Pokrivanje površineantirefleksno stekloz zaščitno folijo je prvi korak v procesu pakiranja. Zaščitna folija lahko učinkovito prepreči praskanje ali kontaminacijo stekla med poznejšim transportom ali shranjevanjem. Zaščitna folija mora imeti dober oprijem. Prav tako je treba zagotoviti tankost tega filma in ne sme puščati sledi lepila ali vplivati na čistočo steklene površine, ko ga odtrgamo.
Zaščita pred udarci
Pri transportu stekla so udarci neizogibni, zato moramo zagotoviti dobro antirefleksno zaščito stekla pred udarci. Med postopkom pakiranja stekla je treba uporabiti peno, mehko krpo ali MATS, odporne na udarce, vsak kos stekla pa je treba ločiti in zaščititi. Ta zaščitna oblika embalaže lahko prepreči poškodbe ob trku, ki jih povzročijo tresljaji na cestišču. Na robove in vogale stekla so običajno dodane odebeljene penaste blazinice. Za preprečitev drobljenja, ki ga povzroči udarec med rokovanjem.
Zaščita pred vlago
Steklo ima visoko zahtevo glede vlažnosti. Še posebejantirefleksno stekloNavsezadnje, če je premaz na njegovi površini moker, lahko povzroči, da premaz ne uspe. Zato so embalaži običajno dodane vrečke, odporne na vlago, ali sušilno sredstvo. To zagotavlja, da se steklo med transportom in skladiščenjem ne navlaži. Za daljše skladiščenje uporabljamo tudi vakuumsko embalažo ali zaprt prostor znotraj škatle.
Etikete in logotipi
Ko je vsak kos stekla zavit, ga je treba tudi označiti. Nalepka prikazuje model izdelka, specifikacije, datum izdelave in informacije o učinkovitosti protiodseva. Stranke ga zlahka prepoznajo med namestitvijo in uporabo. Poleg tega naj bo steklena embalaža označena tudi z znaki »lomljivi predmeti«, »odporno na vlago« in drugimi opozorilnimi znaki. To opominja osebje za prevoz in rokovanje, naj bo previdno.
Upravljanje kakovosti in sledljivost
Da bi zagotovili doslednost kakovosti vsake serijeantirefleksno stekloizdelkov, podjetja običajno vzpostavijo zanesljiv sistem upravljanja kakovosti in sledljivosti. Rezultati testiranja in embalaža vsakega končnega stekla morajo biti dokumentirani za prihodnjo sledljivost in analizo.
· Zabeležite testne podatke: vključno s prepustnostjo svetlobe, odbojnostjo, enakomernostjo barv, čistočo površine itd. Podrobne podatke o rezultatih je treba zabeležiti in arhivirati.
· Paketno upravljanje: Vsaki seriji je dodeljena edinstvena identifikacijska številka za sledenje zapisom o proizvodnji in testiranju. Če pride do težave s kakovostjo izdelka, je mogoče najti ustrezne proizvodne zapise in podatke o testiranju glede na številko serije izdelka. To omogoča analizo vzrokov in izboljšanje kakovosti.
Povzemite
Zadnji korak v procesu proizvodnje antirefleksnega stekla, in sicer kontrola kakovosti in pakiranje končnega izdelka, je pomemben člen za zagotavljanje visoke kakovosti in varnosti izdelka. S celovitim optičnim, fizičnim in površinskim pregledom,antirefleksno stekloje mogoče zagotoviti najboljše rezultate v različnih okoljih uporabe. Popolni ukrepi za pakiranje lahko tudi preprečijo poškodbe izdelka med transportom, s čimer kupcem zagotovijo izdelke popolne kakovosti. Ta zadnji korak ne zagotavlja le optičnih lastnosti in življenjske dobe antirefleksnega stekla, ampak postavlja tudi standard za upravljanje kakovosti v industriji antirefleksnega stekla.
